Saldētu dārzeņu maisiņu blīvējuma integritāte|Pircēja rokasgrāmata

Saldētu dārzeņu maisiņš ir pieņemams tikai tad, ja tā plēve, blīves, aizdari un pildītās{0}}pakas ģeometrija paliek neskarta, iepakojot, sasaldējot, iesaiņojot kastēs, pārvietojot paletes, uzglabājot saldētā veidā, transportējot un normāli rīkojoties galamērķī. Gluds blīvējums istabas temperatūrā ir noderīgs pierādījums, taču tas nepierāda, ka maisiņš izturēs kanālus, izliektas plaisas, caurdurumus, trauslus lūzumus vai noberšanos pēc aukstās kondicionēšanas.

Atdaliet četrus jautājumus: vai pārtikas{0}}kontaktstruktūra ir atļauta tieši tās paredzētajam lietojumam? Vai blīvēšanas process ir stabils? Vai slēgtajā maisiņā ir konstatējamas noplūdes? Vai pilnībā piepildītais iepakojums iztur sasalušo izplatīšanas ceļu? Apstipriniet katru jautājumu ar nosaukto metodi, parauga nosacījumu, noteikšanas robežu, defektu klasi, paraugu ņemšanas noteikumu un partijas darbību. "Nav redzamas noplūdes" nav pilnīga specifikācija.

Blīvējuma integritāte nav tas pats, kas blīvējuma stiprums

Blīvējuma stiprība mēra spēku, kas nepieciešams, lai noteiktā testa konfigurācijā atdalītu noteiktu hermetizēta materiāla sloksni. ASTM F88/F88M aptver elastīgu -barjeras blīvējuma izturību, kā arī jāpievērš uzmanība atteices režīmam. Šis rezultāts ir vērtīgs procesa apstiprināšanai un konsekvences nodrošināšanai, taču liels spēks negarantē, ka iepakojums ir bez noplūdes. Šaurs kanāls, produkts, kas iesprūsts pāri blīvējumam, caurdurums ārpus blīvējuma vai auksta elastīga plaisa var izplūst pat tad, ja atdalīšanās{7}}spēka rezultāti ir lieli.

Integrity jautā, vai neparedzēts nepārtraukts ceļš iet caur iepakojumu vai blīvējumu. Atbildi nosaka metodes jutīgums un defektu mehānisms. Vizuāla pārbaude var atklāt krokas, piesārņojumu, nepilnīgu saķeri, izdegšanu-, pārvietotas šuves un aizdomīgus kanālus. Burbuļu, spiediena{4}}sabrukšanas, vakuuma-sabrukšanas vai krāsošanas metodes pakas var izaicināt dažādos veidos. Neviens rezultāts neaizstāj visus pārējos.

    Pircēja lēmums:izmantojiet blīvējuma stiprību, lai kontrolētu blīvēšanas procesu, integritātes pārbaudi, lai noteiktu noplūdi, un sadales testu, lai pārbaudītu aizpildīto iepakojumu. Ierakstiet visus trīs apstiprināšanas plānā. Ja piegādātājs ziņo, ka blīvējuma pārbaude ir izturēta, jautājiet, kura īpašība tika pārbaudīta, kādā parauga temperatūrā, izmantojot kādu metodi, ar kādu armatūru vai spiedienu un kas bija kļūme.

Pirms testa izvēles kartējiet kļūmju režīmus

Praktiskā riska pārskatīšana sākas ar blīvējuma spīlēm un seko pircējam pēc maisiņa. Blīvējuma kanāli var rasties no krokām, grumbām, augu šķembām, sals, mitruma, pulvera, eļļas vai neatbilstības blīvējuma saskarnē. Vāja saistība var būt saistīta ar nepietiekamu temperatūru, spiedienu vai aiztures laiku. Pārmērīgs karstums var atšķaidīt, izkropļot vai nogriezt blīvējuma slāni. Nevienmērīgs žokļa spiediens, bojāti nepiedegošie pārklājumi, nodilušas sildītāja lentes, temperatūras-sensora novirze un līnijas-ātruma izmaiņas var pārvietot procesu ārpus tā apstiprinātā loga.

Neveiksmes, kas rodas prom no blīvējuma, ir pelnījušas vienādu uzmanību. Asi brokoļu kāti, kubiņos sagriezti burkānu stūri, saldēti pupiņu gali, kukurūzas aglomerāti vai ciets ledus var koncentrēt stresu pret maisiņa sieniņu. Ieslēgts gaiss var palielināt maisiņa tilpumu un kastītes spiedienu. Nepiepildītas kartona kastes ļauj maisiņiem kustēties un berzēties; pārpildītas kartona kastes saspiež blīves un stūrus. Plēve var izlocīties pie kartona kārbu spraugām, palešu malām vai kastes{4}}apstrādes punktos. Neliela bojājuma vieta var izaugt, kad aukstā plēve tiek nolaista vai saliekta.

Zema temperatūra maina polimēru, laminēšanas līmju, blīvējuma slāņu un pārklājumu mehāniskās īpašības. Pārtikas tehnoloģiju institūts atzīmē, ka saldētavas apstākļi var padarīt nepiemērotas polimēru struktūras trauslas un var apdraudēt plēves vai blīvējuma integritāti. Tāpēc telpas-temperatūras testi un iesaldētie-kondicionētie testi atbild uz dažādiem jautājumiem. Nepiešķiriet universālu "saldētavas -droša" etiķeti, nepārbaudot gatavo struktūru deklarētajā maršrutā.

Bloķējiet plēvi un aizpildītās{0}}pakas specifikācijas

Identificējiet gatavo konstrukciju pēc piegādātāja koda, slāņu secības, nominālā biezuma, pielaidēm, hermētiķa slāņa, apdrukas un pārklājuma sistēmas, ruļļa platuma, maisiņa izmēriem, starplikas, rāvējslēdzēja vai aizdares, plīsuma roba, blīvējuma raksta un apstiprinātās ražošanas vietas. “PE soma” ir pārāk plaša kontrolētai privāto preču zīmju programmai. Sveķu pakāpe, maisījumi, orientācija, apstrāde, otrreizēji pārstrādāta-satura politika, līmēšanas sistēma un konversijas ceļš var mainīt hermētiskumu un saldēšanas veiktspēju.

Pārtikas{0}}atbilstībai ir jāatbilst tirgum un paredzētajam lietojumam. FDA uzskaita sasaldētu uzglabāšanu bez termiskās apstrādes kā īpašu nosacījumu pārtikas saskarē esošajām vielām. Deklarācija par citu stāvokli, pārtikas veidu, piegādātāju vai slāni nav automātiski nododama. Pieprasiet mērķa tirgum piemērojamo atbilstības paziņojumu, materiāla identifikāciju, paredzētos pārtikas veidus, saldētu -lietošanas nosacījumu, ierobežojumus un izmaiņu{6}}paziņošanas noteikumu.

Aizpildītās -pakas specifikācijā ir jānorāda arī dārzeņu identitāte un griezums, neto masa, pildījuma-temperatūras diapazons, pieļaujamā virsmas sarma, gaisa telpas politika, atlikušā gaisa metode, ja tiek kontrolēta, maisiņu izvietojums-plakanie izmēri, blīvējuma pozīcija, blīvējuma platums, kartona kārbu skaits, kartona iekšējie izmēri, orientācija, paletes raksts, iesaiņojuma ilgums, iesaiņojuma ilgums, {{3 palete}}, novietojums. Šīs ievades nosaka, kā maisiņš ielādē blīvējumu un plēvi.

IzmantojietXMSD saldētu dārzeņu klāstslai bloķētu produkta formu,saldētas iepakošanas iespējaslai salīdzinātu somas, kartona kastes, etiķetes un palešu aizsardzību, uniepakošanas iekārtu pārskatslai identificētu uzpildes, aizzīmogošanas, noteikšanas un pārbaudes pierādījumus. Apstipriniet lēmumu pret atlasīto izgriezumu, aizpildījumu, kanālu un maršrutu, nevis apstipriniet tikai mākslas darbu.

Apstipriniet aizzīmogošanas logu, nevis vienu iekārtas iestatījumu

Siltuma-blīvēšanas veiktspēja ir atkarīga no faktiskās saskarnes temperatūras, spiediena, aiztures laika, līnijas ātruma, spīles ģeometrijas, plēves spriegojuma, izlīdzināšanas, piesārņojuma un dzesēšanas. Parādītā temperatūra ne vienmēr ir temperatūra katrā žokļa punktā. Validācijai ir jādefinē darba logs, kas rada pieņemamus blīvējumus normālos variantos, nevis vienu nominālo iestatīto punktu, kas izturēts klusā laboratorijas darbībā.

Veiciet izstrādātos izmēģinājumus, kas atrodas tuvu apakšējai un augšējai darbības robežai. Iekļaujiet palaišanu-, parasto ātrumu, plānoto maksimālo ātrumu, plēves ruļļa maiņu, paredzamos produkta putekļu vai sala apstākļus un faktisko pildījuma svaru. Izmēriet blīvējuma stiprību un bojājuma režīmu, pārbaudiet blīvējuma ģeometriju un veiciet izvēlēto integritātes pārbaudi. Izveidojiet trauksmes signālus un reakcijas noteikumus attiecībā uz temperatūras novirzi, spiediena zudumu, noturības izmaiņām, žokļa bojājumiem un atkārtotu piesārņojumu.

ASTM F2029 apraksta laboratorijas termiskās{1}blīvēšanas metodes, kas var palīdzēt salīdzināt hermetizējamību un īslaicīgas noturības uzvedību, tostarp apstākļus, kas simulē ātrdarbīgu-formas-aizpildījumu. Laboratorijas datu rokasgrāmatas izstrāde; komerciālajā validācijā joprojām ir jāizmanto ražošanas iekārta, pildīts maisiņš, īsts dārzenis un paredzamās procesa izmaiņas. Lai nodrošinātu izsekojamību, ierakstiet filmas partiju, līniju, žokli, receptes pārskatīšanu, operatoru, laika joslu un rezultātu.

Izmantojiet slāņu integritātes pārbaudes matricu

    Vizuāla pārbaude:ASTM F1886/F1886M-25 nodrošina nesagraujošu vizuālu pieeju blīvējuma un materiālu virsmām. Tas brīdina, ka novērojums var norādīt uz iespējamu integritātes problēmu un var būt nepieciešama cita metode, lai apstiprinātu pārkāpumu. Saldētu dārzeņu maisiņu gadījumā apmāciet inspektorus par krokām pāri blīvējumam, ieslēgumiem, nepilnīgu blīvējuma laukumu, atslāņošanos, caurgriezumiem, šķībiem, pārlocīšanu, caurdurumiem, nobrāzumiem un rāvējslēdzēja vai aizdares bojājumiem.

    Blīvējuma stiprums:ASTM F88/F88M mēra spēku, kas nepieciešams, lai atdalītu testa strēmeli, un identificē atteices režīmu. Saglabājiet parauga platumu, griezuma pozīciju, kondicionēšanu, stiprinājuma tehniku, testa ātrumu, maksimālo vai vidējo aprēķinu un ziņošanas bāzi konsekventi. Saliedēta nolobīšanās, līmes atdalīšana, plēves plīsums vai žokļa -malas pārrāvums stāsta par atšķirīgu procesu, pat ja spēka vērtības šķiet līdzīgas.

    Bruto{0}}noplūžu pārbaude:ASTM F2096 iekšēji saspiež iepakojumu un novēro burbuļus zem ūdens; tas ir destruktīvs un paredzēts rupjām noplūdēm. ASTM D3078 attiecas uz burbuļu emisiju no elastīgiem iepakojumiem ar brīvu vietu vakuumā un norāda, ka produkts vai iesprostotais gaiss var aizsprostot nelielas noplūdes. Izvēlieties metodi tikai pēc tam, kad esat pārbaudījis maisiņa materiālu, brīvo telpu, izstrādājuma traucējumus, jutīgumu un drošību.

    Smalkākas vai nesagraujošas{0}}noplūdes noteikšana:ASTM F2338 vakuuma samazināšanās var pārbaudīt elastīgas neporainas paketes un izmanto kontroles pakotnes, simulētas noplūdes un pakotnes specifiskus iestatījumus, lai noteiktu pieņemšanas/noraidīšanas ierobežojumus. Tas var atbalstīt statistisko paraugu ņemšanu vai tūlītēju lietošanu-pēc validācijas. ASTM F3039 krāsvielu iekļūšana var noteikt noplūdes neporainā iepakojumā, taču tā ir destruktīva un rada go/nego rezultātu, nevis izmērītu noplūdes lielumu.

Līgumā nenorādiet visas pieejamās metodes. Izvēlieties mazāko kombināciju, kas attiecas uz identificētajiem atteices režīmiem. Ātrgaitas-mazumtirdzniecības maisiņu līnijai var izmantot nepārtrauktu vizuālo vai instrumentu pārbaudi, kā arī plānotos destruktīvās izturības un noplūdes testus. Maza -apjoma ēdināšanas komplektā var izmantot stratificētu vizuālo plānu un destruktīvus noplūdes testus. Dokumentējiet pārbaudes aprīkojumu, kalibrēšanu, pozitīvās kontroles, negatīvās kontroles, metodes jutīgumu, analītiķu apmācību un izvietojumu.

Izaiciniet maisiņu sasalšanas temperatūrā

Aukstā kondicionēšanā jāatveido paredzētais produkts un maršruts. Norādiet produkta mērķa temperatūru, kameras temperatūru, kondicionēšanas laiku, parauga orientāciju, kartona kārbas stāvokli un atļauto laiku starp izņemšanu un iedarbināšanu. Ja testa metodei nepieciešams līdzsvars citā temperatūrā, pierakstiet šo ierobežojumu un pievienojiet atsevišķu aukstu mehānisku izaicinājumu. Pretējā gadījumā paraugs, kas uzsilst nekontrolēti, var slēpt trauslu-atteices režīmu.

ASTM F392/F392M ir noderīgs, lai novērtētu elastīgos materiālos izveidoto caurumu bojājumu. Standarts nepretendē uz katra iesaldētā maršruta reproducēšanu, tāpēc definējiet projekta -specifisku secību: piepildiet maisiņus, veiciet kontrolētu elastību vai apstrādei, vajadzības gadījumā atgrieziet paraugus norādītajā stāvoklī, pēc tam veiciet izvēlēto noplūdes pārbaudi. Pievienojiet caurduršanas vai nobrāzuma testu, ja cietie dārzeņu gabali vai kartona saskare rada dominējošu risku.

    Piemērs: telpas-temperatūras panākumi, aukstā-maršruta kļūme.Sešdesmit izmēģinājuma maisiņos pēc apkārtējās vides kondicionēšanas nav noplūdes. Otrs komplekts no tās pašas darbības tiek iesaldēts, iesaiņots-, nodots saskaņā ar saskaņoto gadījuma pārbaudi un nekavējoties pārbaudīts. Četros maisiņos ir redzamas stūra plaisas blakus cietajiem izstrādājuma gabaliem. Blīvēšanas process var būt stabils, bet visa pakete vēl nav apstiprināta. Koriģējošās iespējas ietver plēves struktūru, maisiņu izmērus, uzpildes orientāciju, atlikušo gaisu, kartona iederību vai izstrādājuma{5}}gabala kontroli.

Veidojiet paraugu ņemšanu saistībā ar procesa izmaiņām

Viens paraugs no gatavās paletes nevar attēlot blīvēšanas posmu. Stratificējiet paraugu ņemšanu pēc plēves ruļļa, ražošanas līnijas, blīvējuma spīles, palaišanas-, stabila vidus, darbības beigas, maiņas, ātruma maiņas, plānotās apstāšanās, savienojuma, receptes regulēšanas un jebkuras trauksmes. Zīmējiet iepakojumus no dažādām joslām un kartona kastēm. Saglabājiet pārbaudītās vienības saistītas ar ražošanas laiku, lai kļūme varētu noteikt ietekmēto intervālu.

Atsevišķi validācijas, kārtējās uzraudzības un izmeklēšanas plāni. Validācija izmanto pietiekami daudz variāciju un izaicinājumu, lai parādītu darbības logu. Regulāra uzraudzība pārbauda, ​​vai apstiprinātais process joprojām tiek kontrolēts. Izmeklēšanas paraugu ņemšana nosaka kļūmes robežu un aizsargā neietekmēto materiālu tikai tad, ja ieraksti atbalsta atdalīšanu. Parastā izlases skaitam ir jābalstās uz pircēja risku, līnijas izvadi, vēsturiskajām iespējām, noteikšanas metodi, defektu kritiskumu un piemērojamo izlases standartu, -nevis no neatbalstīta tīmekļa numura.

Pirms tiesas procesa uzrakstiet pieņemšanas un reakcijas noteikumus

Klasificējiet defektus pēc sekām. Caurspīdīga-noplūde, atvērts blīvējums, nepārtraukts kanāls vai{2}}materiāls, kas saskaras ar pārtiku, kas nav atļauts izmantot, var būt kritisks noturības punkts. Vāja spēka tendence, lokāla grumba, blīvējuma piesārņojums vai plēves nobrāzums var būt liels vai neliels tikai pēc tam, kad apstiprinātā metode parāda, ko nozīmē katrs novērojums. Izvairieties no neskaidriem teikumiem, piemēram, "labs blīvējums" vai "nav nopietnu defektu".

Katram kritērijam norādiet vienību, metodes pārskatīšanu, aparātu, paraugu sagatavošanu, parauga temperatūru, kondicionēšanu, rezultātu statistiku, defekta definīciju, paraugu ņemšanas biežumu, pieņemšanas numuru un reakciju. Definējiet, vai viena kritiska kļūme attiecas uz ražošanas intervālu, plēves ruļļu, līniju, maiņu, partiju vai sūtījumu. Definējiet atkārtotas pārbaudes pilnvaras, atkārtotas paraugu ņemšanas ierobežojumus, galveno-cēloņu pierādījumus, pārstrādes nosacījumus un apstiprinājumu izlaišanai.

Izvirziet rezultātus, nevis iesniedziet tikai apstiprinājuma/neveiksmes sertifikātus. Uzzīmēt blīvējuma stiprumu un atteices režīmu pa intervāliem; reģistrēt vizuālo{1}}defektu veidus pēc žokļa vai joslas; salīdziniet apkārtējās vides un aukstās -nosacījuma integritāti; un saistīt sūdzības ar plēves partiju, ražošanas laiku, kartonu, paleti un maršrutu. Dreifa virzienā uz robežu ir nozīme pat pirms formālas neveiksmes.

Produkta{0}}līmeņa piemēram iepakojuma formātam, kartona pildījumam, aukstās-ķēdes pierādījumiem un čeku saņemšanai izmantojietsaldētu brokoļu iepakojuma validācijas rokasgrāmata. Saglabājiet šim blīvējuma-integritātes īpašniekam galveno uzmanību uz maisiņa materiālu, blīvējuma procesu, noplūdes noteikšanu, aukstu lūzumu un pieņemšanas loģiku.

Izpētiet neveiksmes pēc modeļa

Bojājums, kas koncentrēts vienā blīvējuma joslā, norāda uz izlīdzināšanu, žokļa spiedienu, sildītāju, sensoru, spriegumu vai piesārņojumu. Neveiksmes visās joslās pēc plēves maiņas norāda uz konstrukciju, apstrādi, hermētiķi, biezumu, līmi vai ienākošā ruļļa stāvokli. Stūra caurdurumi pēc korpusa nomešanas norāda uz izstrādājuma ģeometriju, atlikušo gaisu, maisiņa izmēru, kartona piemērotību vai orientāciju. Nejauši paneļa caurumi var norādīt uz nobrāzumu, izliekšanos, asu izstrādājumu vai apiešanās ar instrumentiem.

Salīdziniet labas un neizdevušās pakotnes no tā paša intervāla. Saglabājiet neatvērtās vienības, plēvju -ruļļu etiķetes, žokļu ierakstus, temperatūras pēdas, trauksmes signālus, kartona paraugus, fotogrāfijas un aukstuma{2}}ķēžu ierakstus. Ja nepieciešams, izmantojiet mikroskopiju, šķērsgriezumus, krāsvielu, burbuļu vai instrumentu testēšanu. Bloķējiet izmeklēšanas secību pirms neizdevušos vienību mazgāšanas, sildīšanas vai manipulācijas; šīs darbības var noņemt sarmu, produkta fragmentus vai stresa pazīmes.

Labojiet mehānismu, ne tikai simptomu. Žokļa temperatūras paaugstināšana var palielināt spēku, bet pasliktināt kropļojumu vai{1}}caurgriezumu. Biezāka plēve var mainīt blīvējumu un stingrību, nenostiprinot izstrādājuma kontaktu. Lielāka kastes saspiešana var samazināt kustību, bet noslogot blīves. Apstipriniet korektīvo darbību, izmantojot to pašu apkārtējās vides, sasalšanas, noplūdes, izliekuma un sadales secību, kas atklāja defektu.

Pircēja atbrīvošanas kontrolsaraksts

Izmantojiet kontrolsarakstu kā izlaišanas secību, nevis kā septiņus atvienotus dokumentu pieprasījumus. Materiālu autorizācija un iepakojuma ģeometrija nosaka, kas tiek apstiprināts; procesa validācija nosaka, kā tas tiek veikts; integritātes un izplatīšanas testi nosaka, vai gatavais iepakojums saglabājas; izsekojamības un reakcijas noteikumi nosaka, kas notiek, ja pierādījumi neizdodas.

1. Nosakiet plēves konstrukciju, pārveidotāju, partiju, biezumu, maisiņa izmērus, blīvējuma dizainu, pārtikas{0}}kontaktu jomu un mainiet{1}}paziņojumu noteikumus.
2. Bloķējiet dārzeņu griezumu, sasaldēto stāvokli, pildījuma svaru, brīvo vietu, kartona kastu skaitu, orientāciju, paletes modeli, uzglabāšanas temperatūru un maršrutu.
3. Apstipriniet komerciālo blīvējuma logu visā līnijas ātrumā, plēves izmaiņām, normālu piesārņojumu un aprīkojuma svārstībām.
4. Izmantojiet vizuālās, stiprības, noplūdes, aukstā-kondicionēšanas, flex, caurduršanas un izplatīšanas metodes tikai tad, ja to apjoms atbilst iepakojuma riskam.
5. Stratificējiet paraugus pēc laika, joslas, ruļļa, maiņas, maiņas, kartona, paletes un maršruta; saglabāt katra rezultāta izsekojamību.
6. Definējiet kritiskos, galvenos un mazākos defektus, paraugu numurus, pieņemšanas numurus, aizturējumus, atkārtotas pārbaudes, koriģējošus pierādījumus un atbrīvošanas pilnvaras.
7. Vēlreiz pārbaudiet apstiprināto konfigurāciju pēc jebkura materiāla, pārveidotāja, iekārtas, iekārtas, žokļa, receptes, maisiņa izmēra, pildījuma, kartona, paletes vai maršruta maiņas.

Trūkstoša elementa maina lēmumu. Ja trūkst pārtikas-kontakta jomas, saņemiet materiāla apstiprinājumu. Ja aukstais ceļš netika apstrīdēts, saglabājiet izplatīšanas apstiprinājumu atvērtu. Ja parauga identitāti nevar saistīt ar ražošanas intervāliem, neizmantojiet garāmejošu rezultātu, lai atbrīvotu visu partiju. Pirms komerciālas atļaujas novērsiet precīzu pierādījumu trūkumu.

FAQ

Vai tikai vizuālā pārbaude var atbrīvot saldētu dārzeņu maisiņus?

Nē. Vizuālā pārbaude ir ātra un noderīga procesa signāliem, bet redzamību nosaka materiāls, kontrasts, apgaismojums, defekta veids un inspektora apmācība. Apvienojiet to ar apstiprinātu noplūdes metodi un aizzīmogojiet-apstrādājiet pierādījumus. Izaiciniet piepildītos iepakojumus pēc sasaldēšanas kondicionēšanas un izplatīšanas simulācijas, ja auksts lūzums vai punkcija ir ticama.

Vai spēcīgs lobīšanās rezultāts pierāda, ka maisiņam nav noplūdes?

Nē. Atdalīšanas spēks mēra blīvējuma sloksni noteiktā konfigurācijā. Kanāls, ieslēgums, caurums, paneļa plaisa vai caurduršana var būt citur. Pārskatiet kļūmes režīmu un izmantojiet pakotnes-integritātes metodi, kas atbilst paredzamajam defektam.

Vai noplūdes testi jāveic, kamēr maisiņi ir sasaluši?

Izmantojiet iesaldētu kondicionēšanu, ja maršruts var izraisīt trauslus lūzumus, izliekuma bojājumus vai cieta{0}}produkta caurduršanu. Precīzai noplūdes metodei var būt nepieciešama cita testa temperatūra vai parauga sagatavošana, tāpēc dokumentējiet metodes ierobežojumu. Aizsargāts plāns piemēro aukstuma izaicinājumu kontrolētos apstākļos un pārbauda integritāti bez nekontrolētas iesildīšanās{3}}.

Kas izraisa produkta piesārņojumu blīvējumā?

Biežākie iemesli ir pārpildīti maisiņi, nestabils produkta krišana, sals, dārzeņu fragmenti, putekļi, mitrums, slikts laiks, plēves izsekošana, statiskā elektrība un neatbilstoša pildīšanas un aizzīmogošanas atdalīšana. Izlabojiet padeves un blīvēšanas secību; nepaļaujieties tikai uz lielāku siltumu.

Kad ir jāatjauno saldētais maisiņš?

Atkārtota apstiprināšana ir garantēta, ja risks var mainīties: plēves struktūra vai pārveidotājs, iekārta, līnija, žoklis, blīvējuma recepte, ātrums, maisiņa izmērs, neto masa, dārzeņu griezums, saldētais stāvoklis, kartona kaste, palete, maršruts vai atteices tendence. Izmaiņu pārskatā jāizlemj, vai ir nepieciešama pilnīga vai mērķtiecīga validācija.

Atsauces

• ASTM F88/F88M - Elastīgo barjeru materiālu blīvējuma izturība
• ASTM F1886/F1886M - Primārā iepakojuma vizuāla pārbaude
• ASTM F{0}} iekšējā spiediena burbuļa pārbaude
• ASTM D3078 - burbuļu emisija elastīgam iepakojumam
• ASTM F{0}} Vakuuma sabrukšanas noplūdes noteikšana
• ASTM F{0}} Krāsas caurlaidība neporainiem iepakojumiem
• ASTM F392/F392M - Flex izturības kondicionēšana
• FDA - Pārtikas veidi un lietošanas nosacījumi pārtikai-Sazināties ar vielām
• IFT - Iepakojuma plombu integritātes pārbaude
• IFT - Zemas temperatūras-Iesaiņojuma materiāla uzvedība